在工业生产中，石墨是一种非常容易切割的材料，但由于石墨材料用作EDM电极，它必须具有足够的强度以避免在操作和EDM加工过程中损坏，并且电极的形状也在结晶上形成石墨电极。晶粒尺寸和强度提出了很高的要求，这导致石墨工件在加工过程中容易破裂并且工具易于磨损。加工成本高，效率低，工件经常报废。如何更好地加工石墨电极？这与石墨雕铣机的加工工具密不可分。如何解决解决石墨雕铣机的刀具磨损。

一、刀具材料：对于石墨加工专用工具，普通涂层在材料选择上可以选择相对较好的韧性，即钴含量略高；对于金刚石涂层石墨工具，可以在材料选择上适当选择。硬度相对较好，即钴含量略低；

二、工具的几何角度：石墨工具选择合适的几何角度，有助于减少工具的振动，反过来，石墨工件不容易崩溃；

1、前角，当石墨采用负前角处理时，切削刃强度更好，抗冲击性和摩擦性能良好。随着负前角绝对值的减小，后刀面的磨损面积变化不大，但整体使用正前角时，随着前角增大，刀刃强度减弱，这反过来导致后刀面磨损增加。当处理负前角时，切削阻力大，切削振动增大。当使用大的正前角时，刀具磨损严重，切削振动大。

2、后角，如果后角增大，刀刃强度减小，后刀面磨损面积逐渐增大。当工具的后角太大时，切割振动会增强。

3、螺旋角，当螺旋角小时，切入同一切削刃的石墨工件的刀刃长度最长，切削阻力最大，刀具的切削冲击力最大，因此刀具磨损，铣削力和切削振动是最大的。当螺旋角大时，铣削力的方向大于工件表面，并且由石墨材料的坍塌引起的切削冲击加剧，从而使刀具磨损，铣削力和切削振动也增加了。因此，刀具角度变化对刀具磨损，铣削力和切削振动的影响是前角，后角和螺旋角的组合，因此必须更加注重选择。

三、工具涂层：加工石墨工具应选择金刚石涂层，它具有硬度高，耐磨性好，摩擦系数低等优点。在这个阶段，金刚石涂层是石墨加工工具的最佳选择，它也是石墨工具的最佳性能;金刚石涂层硬质合金刀具的优点是天然金刚石的硬度与硬质合金的强度和断裂韧性的结合;它可以将使用寿命提高近10-20倍。

四、刀具的切削刃：切削刃钝化技术是一个尚未得到普遍认可的问题，但也非常重要。在金刚石砂轮磨锐之后，硬质合金刀具的边缘具有不同程度的微观凹口（即，微切削和锯切）。石墨高速切削刀具的性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具必须在涂层前通过刀刃钝化，以确保涂层的坚固性和使用寿命。

五、刀具的加工条件：选择合适的加工条件会对刀具的使用寿命产生相当大的影响。

1、切割方法：顺铣加工。

2、吹扫（或吸尘）和浸渍EDM液体处理，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减少工具的二次磨损，延长工具的使用寿命。